内蒙高压电机修理公司

罗茨风机温度太高怎么办
降低油位或挟油，清除堵物；修复间隙；加大转速，防止皮带打滑；增设出口降温塔（不推荐）或换热器；减少系统阻力，比如尽量缩短管道，减少拐弯和阀门的个数等,尽可能降低管道压力损失和其它压力损失；罗茨风机若是装在室内的，注意通风。夏天可将隔音罩门打开，有条件的可以装空调，电机温度每升高10度,寿命就降低很多.所以室内装空调,即可以延长设备寿命,又可以降低出口温度；如是水冷型罗茨风机，可采取水冷却；
如何听噪声辨电动机故障
气隙不均匀：转子与定子之间的气隙不均匀所产生的噪声，其大小变化有周期性。此时应当检查轴承是否磨损，轴承护网是否偏移。如果发生磨损和偏移，就会使转子外圆与定子内圆不同心，使气隙改变、噪声。
铁芯松动：电动机在运行中的振动，温度忽高忽低的变化，都会使铁芯固定螺栓产生变形，造成铁芯硅钢片松动。在磁通与涡流的作用下，产生较大的电磁噪声。
电流不平衡：三相异步电动机电流不平衡，与气隙不均匀的情况相同，发出周期性的电磁噪声。电流不平衡的原因，有电压不平衡，绕组接地、短路、断路、转子回路阻抗不平衡，接触不良等。要针对情况作出具体检查。

电机轴和轴瓦特别容易出现磨损。电机轴、轴瓦磨损为企业电机常见故障，通常按以下方法处理，希望能给大家带来用处。
用车床直接将轴磨损处外圈车去 0.2mm，再按照轴颈直径加工轴瓦、油封。此种方案需制作非标准轴瓦、油封，成本较高，且与其它循环水电动机备件不统一。
将轴清洗干净放在试验台上，用百分表检查轴外圈各部的磨损情况当轴的外圈磨损情况不严重，≤0.2mm 时，可用磨床打磨轴。然后电喷镀，再用磨床将轴打磨至标准尺寸。这种处理方法，既修复了轴的外圈，又保证了轴与轴瓦的间隙，缺点为电喷镀部分容易脱落。
用百分表检查轴各部外圈磨损情况，轴磨损严重，≥0.2mm 时，采用激光补焊技术。先用车床将轴磨损处外圈车去 0.2mm，以车去全部或绝大部分磨痕为止，小部分磨痕可在激光补焊时处理。补焊时应控制温度，不能使轴弯曲；不能产生裂纹、气泡，必须焊透；不能在轴上焊渣。

电机修理的正确流程
断电：在对电机进行维修工作的时候步也是关键的一步是必须断电。假如在未断电的情况下对电机进行维修工作，会让电机的高电压触伤人体。高电压的电压系数很高，轻微的触伤可导致身体残疾，严重的则会导致。因此西安电机修理提醒您，在电机修理时断电是步且是必须做的一件事情。
绝缘：电机拆卸完成后需把电源的插头用绝缘材料（绝缘布或者绝缘纸）给封闭好，外壳和的线头必须进行短路接地的工作。人是属于一种导体，电流可以在人体内部窜动。西安电机修理建议您，为防止触电现象导致电机事故发生造员的伤亡，绝缘工作一定要做好。
固定：在检修好之后，电机的固定工作也要做好，倘若电机固定不好，在运输的时候容易发生脱漏现象，可能会将人砸伤或者砸死。如果在石油加工中电机固定不稳发生脱落现象，电机坠落在具有高温的容器机中将其打翻，造成的人员伤亡是会很严重。因此电机维修好之后一定要在细节上把工作做的更好。
试机：试机是检测的一个重要环节。倘若电机依然存在着隐患，未经过试机步骤就重新使用，发生事故的危害还是存在的。在电机维修好之后需要检查电机是否还存在错误，并且在试机的时候应该避免量较大的地方。

电机维修电机轴断裂的几种方法
电渣焊接、焊接高温火焰对铁芯和绕组绝缘都有影响，同时，由于焊盘和轴心的加热变形，焊接后很难再找到轴的基准圆。这种修理方法需要熟练的操作人员。
联轴器联接的修复方法加长轴，去除轴的断裂部分，用联轴器和转子联接更换新轴，这种方法需要找到轴承的中心，如果不找到，就会引起电机的振动，如果情况严重，则联轴器。螺栓将被扔掉，转子和定子将被摩擦并损坏电机。
热装修复方法：将旋转轴的断裂部分取出，用热装法将新轴插入旧轴。修复过程需要瓷砖位置和同心度，施工相对复杂。
普通的焊接局部修复焊接方法，这种方法需要采取防止焊盘变形的轴颈表面保护措施，还需要采取焊后退火措施，没有失效，这种方法的周期还比较短。
电机运转慢的故障原因分析及处理方法：电机修理介绍，负载缺相或偏相（某一相电压很低）是引起热继电器动作的主要原因,而热继电器是电机工作的动力源泉。 由此得出电机运转慢的原因其实就是热继电器的不正常工作。所以我们要对热继电器进行检测、维修。
日常常见的就是直接检测法，关闭机器，依据从后到前的原则，对每一个器件进行测量判断，从电机一直查到用户电源闸刀保险丝，将可能引起缺相或接触不良的控制器件更换或拧紧。
http://nxhjrui.b2b168.com
欢迎来到宁夏海久润电气设备有限公司网站， 具体地址是宁夏回族自治区石嘴山市平罗县平西路北侧十公里处，联系人是段总。 主要经营电机维修、大型减速机修理、大型风机动平衡校验、罗茨风机修理。 单位注册资金未知。 我们公司专业从事电机维修,减速机维修,罗茨风机维修等！公司竭诚为广大客户服务！好的服务，好的技术，高效快捷！