乌海低压电机修理公司

电机维修的常见问题：
电机绝缘电阻低，绕组绝缘击穿接地及引出线故障
由于环境潮湿，使电机绝缘受潮，绝缘电阻值不符合规程要求；由于粉尘较大，有磁性物质落在线圈表面上，产生钻孔现象，导致定子绕组的绝缘被击穿接地；
电机引线位置处于铁心背部的热风区，长期运行后绝缘热老化，引出线橡胶绝缘酥脆、变质和剥落，外力和机械震动使瓷瓶破裂或电机引线松动，导致电机引出线接触不良甚至断裂而出现剧烈的弧光放电现象。
电机故障的维修原则可用“三先三后”进行慨括。具体如下所示：
先清洁后检测；电机的不少故障，都是由于工作环境差而引起的，例如输入电压接线柱接触不良易引起打火，线圈脏污易引起匝间绝缘下降等。据此，在检寻故障时，先应把机内清洁干净，排除了由污染引起的故障后，再动手进行检测。
先机外后机内；诊断和检查故障时，要从机外开始，逐步向内部深入，例如，遇到待修电动机时，应先检查输入电压是否正常，连接线、插头、插座有无问题。在确认一切正常无误之后，再检查电机本身，这样既能避免盲目性，减少不必要的损失，又可大大提高检修的效率。
先静态后动态；所谓静态，就是电机处于不通电的状态，也就是在切断电源的情况下**检查。如插头是否接触良好，电机绕组接头有无断线及焊接不良，线圈有无烧黑及变色等。动态就是指电动机处于通电的工作状态，动态检查要经过静态时的必要检查及测量后才能进行，不能盲目通电，以免扩大故障。

高压电机维修前的准备工作：
参检人员应了解本企业性质，须经安全培训合格的有一年以上工作经验的人员。
检修人员入厂后应尽快检查现场状况，制定检修方案。
检修负责人应对检修过程中的人员配备所需吊装器具、车辆，配合工种等做好安排和协调工作：
准备好检修用工器具、测量仪器、备品备件、相应耗材、记录本等。
对检修前状况（振动、窜动、温度、电流等）存在问题做好记录。

高压电机维修的检修事项：
高压电机的出线电缆承受振动，所以要选用弹性较大的电缆作电机引线，一般电机引线在电机出线根部容易振断或磨破损伤，西安电机修理建议大家当出现此类故障时要打开电机，从电机内部重新接线。
高压电机的轴承要选用重型轴承，均可承载一定的轴向负荷，不论安装方向如何，轴承寿命不受轴向负荷的影响。拆卸轴承时要记录好偏心块的位置及激振力的百分值，更换完轴承后检查电机的转轴应有一定的轴向串动，先不装偏心块空试电机，运行正常后按原记录复位好偏心块。
偏心块的防护罩要密封好，防止粉尘进入内部，影响电机运行。

如何听噪声辨电动机故障
气隙不均匀：转子与定子之间的气隙不均匀所产生的噪声，其大小变化有周期性。此时应当检查轴承是否磨损，轴承护网是否偏移。如果发生磨损和偏移，就会使转子外圆与定子内圆不同心，使气隙改变、噪声。
铁芯松动：电动机在运行中的振动，温度忽高忽低的变化，都会使铁芯固定螺栓产生变形，造成铁芯硅钢片松动。在磁通与涡流的作用下，产生较大的电磁噪声。
电流不平衡：三相异步电动机电流不平衡，与气隙不均匀的情况相同，发出周期性的电磁噪声。电流不平衡的原因，有电压不平衡，绕组接地、短路、断路、转子回路阻抗不平衡，接触不良等。要针对情况作出具体检查。
常见电动机故障的原因
电动机没有启动力矩，或空载时不能启动，并发出不正常声音。原因：(l)三相电源电路(包括闸刀开关、引线定子绕组)有一相断电，造成单相启动。(2)电源电压过低。(3)轴承过度磨损，使转子靠近定子的一侧，造成定子与转子不同心，气隙不均匀。
电动机启动力矩小，有载时不能启动，负载时电机停转，有时发出强烈杂声，局部发热。原因：电网电压低，绕组有匝间短路，转子绕组中有断线或脱焊现象，启动后一相断线造成单相运行。
启动电流大，而且不平衡，声响大，造成保护装置动作而切断电源。原因：定子绕组接线方法可能不正确，绕组对地绝缘老化。
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